1.6nm背面布线技术，新进展

深海采矿是指重量超过蓝鲸的巨型机器在水深200米-6500米的海底开采矿物。这些机器为了获取金属资源，在深海海底进行挖掘作业，再通过长达数千米的管道，将开采出来的矿物材料泵送到作业船上，采矿过程中产生的沙子、海水和其他矿物废料会被重新泵回海中。深海采矿设备。图片来源：参考文献[6] 深海里丰富...

本文由半导体产业纵横（ID：ICVIEWS）综合

针对人工智能设计在台积电先进工艺和3DFab c技术上的严格计算需求，开发开创性的EDA和IP 方案。

新思科技（Synopsys）披露了1.6纳米背面电源布线项目，这将是万亿晶体管芯片的关键。

新思科技和台积电正在开发支持台积电A16 1.6纳米工艺的背面布线功能，以 其万亿晶体管设计的电源分配和信号布线问题。

互操作工艺设计工具包（iPDK）和新思科技IC Valid or物理验证运行集可供设计团队处理日益复杂的物理验证规则，并 地将设计过渡到台积电N2 2纳米技术。功率是这些万亿晶体管多芯片设计的关键因素。

联发科（Medi ek）也在台积电使用生产就绪的人工智能驱动EDA流程开发2纳米芯片，台积电、新思科技和Ansys联合开发的支持CoWoS中间层封装的多物理场流程 了散热和功耗完整性方面的问题。

台积电生态系统与联盟管理部门主管Dan Kochp cha n表示：“台积电很高兴能与新思科技合作，针对人工智能设计在台积电先进工艺和3DFab c技术上的严格计算需求，开发开创性的EDA和IP 方案。我们最近在新思科技人工智能驱动的EDA套件和硅验证IP方面的合作成果帮助我们的共同客户显著提高了生产率，并为先进的人工智能芯片设计提供了出色的性能、功耗和面积。”

为了进一步加快芯片设计，新思科技 和台积电通过台积电的云认证，将新思科技EDA工具部署在云端。云认证工具包括综合、放置和路由、静态时序和功耗分析、晶体管级静态时序分析、定制实现、电路仿真、EMIR分析和设计规则检查。

新思科技、Ansys和台积电在多芯片设计中使用了 系统分析流程，基于新思科技3DIC Compiler统一探索到签核 。该 集成了3DSO.ai，与针对数字和3D集成电路的Ansys RedHawk-SC电源完整性签核 相结合，增强了热分析和红外感知时序分析。新思科技3DIC Compiler是经台积电认证的 ，支持3Dblox、台积电的3DFab c，其中包括台积电的SoIC（系统集成芯片）和CoWoS封装技术。

新思科技采用台积电的CoWoS中间层技术推出了一款 芯片， 支持 、监控、调试和维修功能。通过诊断、可追溯性和任务模式信号完整性监控，可实现设计中、试运行中、生产中和现场优化，以达到预测性维护等目的。用于UCIe PHY的监控、 和修复 (MTR) IP可在芯片、芯片到芯片接口和多芯片封装层面提供可 性。

新思科技的UCIe和HBM3 IP 方案在N3E和N5工艺技术上取得了多项硅成功，加快了IP集成并最大限度地降低了风险。新思科技 开发的UCIe IP工作速率高达40G，无需增加面积即可实现最大带宽和能效，而HBM4和3DIO IP 方案则加速了台积电先进工艺上3D堆叠芯片的异构集成。

新思科技近日宣布推出ImSym──系统级成像开发仿真 ，作为一款开创性的虚拟原型工具，涵盖镜头、传感器及图像信号处理器（ISP）等成像链组件。通过将各个组成部分整合至一个 的端到端仿真环境中，ImSym能够实现对任何成像系统的针对性优化，促进团队协作，并显著降低后期开发阶段潜在问题的风险。凭借行业公认的CODE V®和LightTools®光学设计软件所提供的高精度，以及量化的端到端仿真流程，ImSym减少了对物理原型的需求，并提供可直接转化为生产状态的仿真结果。ImSym通过整合CODE V成像设计软件与LightTools照明设计软件的非序列功能优势，在光学系统模拟方面实现了显著进步。ImSym使用户能够无缝评估整个系统性能，这对于许多应用尤其重要，特别是在增强现实（AR）和虚拟现实（VR）开发领域。系统工程师首次可以在统一 上 模拟成像系统的各个环节，并轻松与来自多个学科的专家进行协作。

传统上，光学系统开发者依赖一个或多个物理原型来优化和确认系统性能。这些物理原型可以提供性能保证，例如图像质量评估，但需要大量的开发时间和费用。

ImSym通过提供 的成像链模拟，引入了一种全新且直观的模式。ImSym在成像链中的每个步骤都展示一系列模拟图像，使用户能够在整个模拟流程中进行图像质量评估。这使得光学系统开发者能够在 次使用即可迅速准确地完成系统设计。ImSym对几何变形、像差及衍射效应进行了建模，并模拟场景中的杂散光及附加杂散光光源。ImSym以辐射计量精度对传感器影响进行建模，并使用自定义或内置的图像与信号处理算法处理探测图像。ImSym运用物理学原理对所有成像系统组件进行模拟，以提供可靠 方案。

通过将大部分成像系统开发任务转移至虚拟原型开发中，ImSym可以将开发时间从数周缩短至数天，数天缩短至数小时，数小时缩短至数分钟，实现比传统方法高达数十倍的效率提升。

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