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同样型号的挤出机,为什么我家的比别人家的慢1/3的时间呢?

1、时钟不对而且只慢1~3分钟不变化，既然你重装过系统就排除病毒和电池造成的，主板上电池附近有负责时间的晶体振荡器，你用无水酒精清洁下，再不行只有换晶体振荡器了。

2、绳子的长度不同，用去的长度也不一样。这个体现了总体1与分数表示的量的相对关系。总体选择不同，同一个事物表示的分数就不相同 第一种情况：绳子长度小于1米，这时候用去的1/3米比较长。第二种情况：绳子长度等于1米，这时候就是两根绳子用去的部分一样长。

3、不对。解题思路：甲车比乙车快[1/3]，把乙车速度看作单位“1”，是3份，则甲车是3+1=4份，则乙车比甲车慢1÷4=[1/4]，由此判定即可。由分析知，1÷（1+3）=[1/4]，甲车比乙车快[1/3]，也就是说，乙车比甲车慢[1/3]是错误的。

4、依题所示，动车的速度比高铁的速度慢1/3，则动车的速度为高铁速度的2/3，所以动车速度是200千米每小时。

5、甲乙的时间比为；8：这样甲乙的路程和时间都有了，用甲乙各自的路程除以时间就是各自的速度，最后速度相比甲乙的路程比：1-1/3：1=2：3甲乙的时间比：1：【1+1/8】=8：9甲乙的速度比为：2/8：3/9=3：4。

真空挤出机常见问题及处理办法

1、真空挤出机在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面逐一进行分析和处理。解决“不吃料”问题 1绞刀磨损：更换绞刀时，确保间隙在3～5mm，叶片角度符合设计。避免一次性堆焊，分批更换并打磨。2绞刀粗糙：逐渐更换叶片，确保表面光滑以减少摩擦。

2、南京挤出机厂家提示，遇到真空冒料问题时，首先应关注工艺条件的调整。通过提升2区和3区的温度，冷却第一阶螺杆，实施饥饿喂养，以及细致调节进料仓温度，可以尝试减少第一阶段的送料量。

3、题主是否想询问“挤出机真空囗处会有油怎么办”？检查挤出机拉杆密封件是否需要更换。使用适当的清洗剂清洗挤出机拉杆密封件，并清洗真空口处的油污，将真空口与挤出机连接处完全拆卸，清除内部的污垢和油脂。更换挤出机压力表和真空排气阀门即可。

4、① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

南京挤出机厂家告诉你挤出机出现真空冒料不要慌

南京挤出机厂家提示，遇到真空冒料问题时，首先应关注工艺条件的调整。通过提升2区和3区的温度，冷却第一阶螺杆，实施饥饿喂养，以及细致调节进料仓温度，可以尝试减少第一阶段的送料量。

橡胶挤出机排气孔当中冒橡胶吗，可能是因为设备的型号选择有误，或者是阻胶环选择不正确造成的。

具体看从何处冒料：加料口冒料是加料速度太快加料量太大了，超过了双螺杆的进料速度。 2次加料口冒料 ，螺杆排列和塑化问题。 真空抽气孔冒料，螺距和螺纹深度不够或机头方向螺杆输送太慢、或机头过滤网堵塞和温度太低出料孔堵塞。

机头温度偏低，机头压力偏大。双螺杆挤出机用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。

挤出机螺杆设计的方法有哪些

1、目前，常用的挤出机螺杆优化设计方法有：简化条件下的数学求极值方法（解析法），建立在实验基础上的图解法和正交设计法、统计分析法和CAD等。1解析法 该法使用较早。

2、物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。

3、保证56/28L在两节筒体接口处就可以了，到中间加纤口96/96，72/72， 56/56，后面用45°56，60°56，56/56 ，56/56 60/56，90/56，56/28L后面96/96，96/96，72/72，72/72，56/5..可以了。

4、螺筒要直。螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa（10000-20000psi），在注塑中还要更高些。螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜。螺筒后端的支撑应采用滑动支撑，当螺筒被加热时允许其膨胀。

排气式挤出机排气挤出机的特点

1、排气式挤出机与传统塑化挤出机相比，具有显著的特点。在普通挤出机中，少量气体可能会从加料口排出，这可能对加工质量造成影响。排气挤出机通过设计，能够部分或完全替代繁琐的干燥处理过程，提高生产效率。

2、由于排气效果好，挤出物气抱大大减少，提高了制成品的质量。在造粒加工和塑型加工中都发展了生产上适用的排气挤出机。在纺丝加工中，对尼龙66有成功地应用排气挤出机的报道。机器构造的主要特点是在机筒中部位置开有排气口。以排气口为界，螺杆分为两个部分。

3、能有效的把塑料熔体中的水蒸气、空气、挥发性气体排出，保证制品质量，原料不用进行干燥处理。缺点排气型挤出机螺杆机筒长径比与普通挤出机螺杆机筒相对较长，排气口设计难度大，容易产生冒料现象。

4、排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、abs、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。

5、排气式挤出机是指料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

6、排气挤出机所需排出的气体来自三个方面：（1）固传料粒间带入的空气。（2）固体料粒上吸附的水分。（3）固体料粒内部包含的气体或液体杂质，如残留单体、低沸卢增塑剂、低分子挥发物及水分等。

注塑机怎么调

调整注塑产品的尺寸可以通过以下方法实现：调整模具：模具是控制产品尺寸的主要因素。通过调整模具的开合距离和压力来调整产品尺寸。一般来说，如果产品过大，可以增加开模距离和压力，如果产品过小，则可以缩小开模距离和压力。调整注塑量：注塑量也是影响产品尺寸的关键因素之一。

检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。

注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

注塑机调机方法与技巧如下：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。 估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索（抽胶）行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。